■本报记者 申丽静

通讯员 邹永华

　　回首2015年，对水泥行业来说是不同寻常的一年，巨大的水泥生产能力和明显走弱的市场需求，使水泥行业增速明显回落，但江西于都南方万年青水泥有限公司面对严竣市场形势，全力以赴抓好质量管理、设备管理、生产组织等工作，公司整体经营实现逆市增长的强劲势头，全年实际生产熟料近200万吨，超出计划的4.86%，实际生产水泥100余万吨，超出计划的10.83%；熟料成本比计划降低14.32%、水泥成本比计划降低16.70%，超额实现2015年预期目标。

　　2015年以来，面对水泥产业产能过剩矛盾仍未得到根本性缓解的严峻市场环境，经济下行压力持续增大等前所未有的挑战，于都公司围绕全年经营目标，全力以赴抓好质量管理、设备管理、生产组织等工作，同时，以全面预算为引领，全面推进对标管理，积极制定各种应对措施，全力降低生产成本。

　　于都公司采取多种措施努力提升产品质量，获得了丰厚的市场回报。公司推行全面质量管理，制订高于国家标准的内控标准，在生产过程中从采购进货、过程控制、严肃工艺纪律到产品检验严格执行国家标准，道道把关，确保产品质量始终处于受控状态。公司化验室仪器设备严格按照国家标准，均采用国内领先的检验设备和科学的检测手段，使整个生产过程始终处于受控状态，确保了出厂水泥质量达到3个100%：出厂水泥袋重合格率100%、出厂水泥质量合格率100%、出厂水泥富裕强度合格率100%，熟料3天、28天强度达到国内先进水平。公司产品品质和可靠性大幅提升，用户口碑满意度大大提高，同时，公司取得了质量管理体系和产品认证证书，在“瑞泰科技杯”第十五届全国水泥品质指标检验大对比中荣获“优良奖”。

　　加强设备巡检管理，通过细化修订岗位管理制度，落实设备四级巡检和专业点检要求，及时检查整改存在的问题隐患，为设备高效稳定运行提供了保障，全年生产稳中有进，水泥窑稳定周期实现历史性突破，创下了6个月运转率达100%的可喜成绩。

　　在水泥窑稳定顺行的同时，为提高水泥窑台时产量和熟料质量，对窑中控工艺操作参数进行改进优化，持续完善中控各项工艺管理制度，并严格执行落实到位，确保水泥窑和原料立磨在合适、安全的工艺参数下稳定、经济运行，各项生产经济技术指标创下历史新高。熟料台产提高4.2%，去年10月下旬以来，窑日产熟料稳定在6000吨以上，每月多产熟料7200吨，每年多生产熟料8万吨，每年可增加经济效益200万元。

　　加强进厂原煤、石灰石等原材料质量控制，并针对不同品质的原材料合理优化调配方案，稳定水泥窑运行，使窑系统在热耗不增加的情况下不断提高余热发电量，吨熟料发电量由年初的30千瓦时左右提高到现在的35千瓦时以上，年增加发电量1000多万千瓦时，每年可增加经济效益600多万元。余热发电、吨熟料标煤耗、电耗等多项经济技术指标居国内行业先进水平。

　　充分利用峰、谷、平电价差异，合理安排水泥磨、原料磨等主机设备限停时间，检查杜绝设备空开机现象和低效率运行现象，有效控制生产电耗，节约产品成本。