瑞金万年青新型建材有限公司通过产供销全体干部员工的艰苦努力，生产与销售成品页岩砖折标超千万块，在3月份率先实现盈利，成功实现扭亏为赢。

源头控制，确保原燃材料质量。对原燃材料的矿点进行取样，确保材料检验合格后方可组织进厂，并在进料前由化验室人员在现场监督。经过生产过程中的摸索，反复实验认证，总结出适合本公司工况的原材料搭配比例，制定了原材料验收标准，严把进厂原材料质量关，通过合理调配，使混合料化学成分控制在合理范围内。

控制销价，提升企业盈利能力。2016年瑞金的市场竞争激烈，本地砖瓦企业对市场的抢夺，导致销售价格一直处于不合理的范围，KP3砖的销价一度低到0.40元/块；公司多次牵头与当地砖瓦企业协商，于2016年11月依法组建了瑞金市砖瓦协会，合理分配本地区域的市场份额，使砖的销售价格回归合理范围， KP3孔砖在3月份的销售均价有一定幅度的提升，增强了企业的盈利能力；同时不断完善销售渠道，跳出本地市场，拓展周边区域市场，把产品销往广东、福建、湖南等地，打通更为广阔的渠道。

合理配比，做好第一道工序。一是确保颗粒级配合理。通过调整破碎机锤头与筛板的间隙,合理布置滚筒筛的筛网孔径，使混合料的塑性料、填充料、骨料的占比合理。二是控制混合料水份，确保混合料陈化效果。利用余热产生热水，用于混合料配水，促进陈化效果；严格控制混合料的水份在合理范围。三是严格控制配热，降低燃料成本。先对堆场燃料进行预搅拌，生产过程中稳定优化电脑搭配比例，对陈化库混合料工艺指标进行建档、分析。四是充分利用陈化库的调节作用，确保煅烧温度。严格按化验室取料通知单搭配取料，控制好成型水份、真空度，确保砖坯强度。自制芯架，确保孔洞率。定期检查断面泥流，减少隐性裂纹。严格控制干燥温度。

创新管理，技术攻关提产能。在生产过程中，强化生产管理，一方面根据混合料的化学成分确定最高焙烧温度点，并定在14号、15号车位，且相邻两个车位温差不超过100℃。另一方面合理用风，确保微正压燃烧，避免因负压产生气流分层，致使同一窑车成品会出现局部过烧或欠烧现象。高度重视干燥窑倒坯制约产能发挥的病症，内查原因、外寻良策，经过多次改革创新，干燥窑工况得到了显著改善，生产能力从而得到大幅度的提升，3月产量突破了折标千万块大关，实现了达产达标，目前产质量稳定，有延续每月折标千万块的良好态势。

降本增效，提高产品孔洞率。在降低电耗方面，认真做好操作规程和设备责任牌制度上墙，使每台设备有人管，运行情况有记录，杜绝设备空转提高设备运转率，努力提升设备台时产量。在降低单耗方面，结合市场需求，在确保成品砖强度等质量指标合格的前提下，努力提升多孔砖孔洞率。目前，瑞金新材多孔砖（主要产品kp3、kp1、kp3配砖）孔洞率稳定的控制在33%以上，在确保强度及外观尺寸达标的情况下做到轻量化。公司成立攻关小组，经过反复核算及实验，直接降低单耗约15%，既降低了成本还得到了市场的良好反馈。在采购管理方面，原材料采购通过招标方式进行，大大降低了页岩的采购单价。尤其是在煤炭市场低迷时，通过招标将5300大卡无烟煤控制采购价格，有效的控制了燃料成本。公司还通过工艺革新，稳定配比，采用煤矸石替代无烟煤作为燃料，既稳定了燃料成本不受市场影响而增加，还提升了成品砖的质量，从根本上降低了直接材料费用。